固體料位計 概述：

固體料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位高度。料位計由一次表傳感器及控制顯示儀構成，傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優點，其獨特的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經常出現的問題都得以克服，做到運行可靠、維護量小、應用面廣。（見圖1、2）

數顯控制儀采用ARM系列CPU，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數字，并有相應的4-20mA（不需要外接24V）模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量或由上位計算機控制。本料位計現場表(一次表)可分為二種規格：0~40 米、0~100 米。

固體料位計實物圖：

固體料位計用戶使用現場：

固體料位計主要技術指標：

1. 一次表傳感器（重量約7.5kg,安裝在倉頂合適位置）

測量范圍： 0~100米（特殊可協商）；測量精度： ±0.5％

重復性： ±0.5％；分辨率： ±1cm；探測速度： 0.15m/s

測量帶： 304不銹鋼鋼帶或304不銹鋼襯F46鋼絲繩

重 錘 重 量： 1.5kg；電機停轉力矩： 5N.m

功 耗： 運行時 45W（與電機選配有關）；環境溫度： -40℃~+60℃

顯示： 全中文觸摸屏；電流輸出：有源 4~20mA（不需要外加24V）

電流輸出信號精度： ±0.5％；定時時間： 10~9999分鐘（或按用戶要求定）

與一次表傳感器最大距離： 500m；數顯控制儀重量： 0.5kg

固體料位計工作原理：

安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過程由數顯控制儀發出的信號控制。傳感器由可逆電機、繞線盤、靈敏杠桿等組成。（見圖2）

當傳感器接到探測命令時：電機正轉，經減速機帶動齒輪軸和線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，檢測帶松馳，靈敏杠桿動作使微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發出電機反轉命令，重錘上升返回，直到檢測擋片碰上到頂開關，電機停轉，錘頭回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中數顯控制儀通過檢測脈沖信號的數量計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板進行數字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA 電流。(不需外加24V)

固體料位計安裝和接線：

1.一次表傳感器的安裝

（1）在倉頂選擇安裝料位計的合適位置：

測量點的選擇應避開進料口及下料口，并盡可能選擇在裝料及卸料過程中均近似于等高測量的位置。在圓頂的水泥、粉煤灰倉上，應選擇遠離吹灰管、與吹灰管不在一條直線上、距倉頂圓心距離為半徑的2/3 處作為安裝位置。在電廠煤粉倉上，為了與原手搖探錘數據更好的對照，應該選擇與原手搖探錘距離較近的位置。要求測量點下方無鐵架等雜物，以免防礙測量。

（2）準備法蘭、鋼管及鋼板（見圖4）

約300X500mm 鐵皮倉頂不用此板，水泥倉頂應準備此板。在鐵板上開孔，孔徑=鐵管外徑δ=8-10mm。如料倉為露天，需要加防霜罩，所以L要求固定到倉頂后高度為100mm左右，如在有房屋的條件下，可加長至300~400mm。 

固體料位計界面說明：
1、【參數】按鍵可進入參數設置界面根據提示進行相應參數設置

（【自動】狀態下不可進行參數設置需調至【手動】狀態進行參數設置）；

2、【手動】/【自動】按鍵可進行自由切換；

3、 上限報警料位，單位米，要求不大于量程；
4、下限報警料位，單位米，要求不大于上限料位設置；
5、量程設置，根據倉頂一次表錘頭底部到倉底的實際垂直距離設置

（*數顯控制儀量程設置不得大于訂貨量程，否則會出現嚴重后果*）；
6、【啟動】按鍵，每按一次，料位計會做一次測量，不得頻繁啟動。
7、自動檢測時間設置，間隔要求不小于10分鐘；
8、料位顯示，顯示料倉的料位高度；
9、重錘位置顯示，顯示重錘從上至下的位置高度；
10、狀態顯示，顯示儀表運行狀態；